okusakijapan
Thành Viên
Lựa chọn Bơm màng khí nén bền bỉ – ổn định cho hóa chất – thực phẩm – xử lý nước với tư vấn kỹ thuật
2.2. Nguyên lý hoạt động (Chi tiết từng chu kỳ)
Nguyên lý hoạt động của bơm màng khí nén dựa trên quy trình hút và xả lặp lại, được gọi là double-acting (hai chiều). Quá trình bắt đầu khi khí nén được cung cấp qua van khí.
Chu kỳ 1 (Hút): Khí nén được dẫn vào buồng khí phía sau màng bơm A, đẩy màng A sang một bên, tạo áp suất dương ở buồng A (đẩy chất lỏng ra) và áp suất âm (vacuum) ở buồng B. Lúc này, bơm màng khí nén godo van bi đầu vào buồng B mở ra do áp suất âm, cho phép chất lỏng được hút vào từ đường hút. Đồng thời, van bi đầu ra buồng B đóng lại để ngăn dòng ngược.
Chu kỳ 2 (Đẩy): Van khí chuyển hướng khí nén sang phía sau màng B, khiến màng đẩy sang buồng B và tăng áp suất. Van bi đầu vào buồng B đóng, van bi đầu ra mở để đẩy chất lỏng ra. Đồng thời buồng A bước vào pha hút.
Chu kỳ diễn ra liên tục ở tốc độ cao giúp tạo lưu lượng ổn định. Air valve đảo chiều hoàn toàn bằng khí, không phụ thuộc điện. Dòng chảy đặc trưng dạng xung và có thể làm mượt bằng pulsation dampener.
Muốn tối ưu hệ thống theo nguyên lý trên? Chúng tôi sẵn sàng hỗ trợ.
Ưu điểm và nhược điểm
3.1. Ưu điểm nổi bật
AODD Pump nổi bật với nhiều ưu điểm, làm chúng trở thành lựa chọn lý tưởng cho các ứng dụng công nghiệp khó khăn…
An toàn cháy nổ: Hoạt động hoàn toàn bằng nguồn khí, không tạo tia lửa điện, phù hợp với môi trường dễ cháy nổ (ATEX/FM certified). Chúng có thể được grounding để tránh tích điện tĩnh.
Xử lý chất lỏng khó: Có thể bơm chất có độ nhớt cao (lên đến 50.000 cSt), hạt rắn lơ lửng (đến 10mm), bùn đặc, chất mài mòn hoặc shear-sensitive mà không hỏng hóc.
Không cần phớt làm kín (Sealless): Thiết kế ngăn chặn rò rỉ 100%, bảo vệ môi trường và sức khỏe người dùng – giảm rủi ro rò rỉ tối đa.
Linh hoạt: Dễ điều chỉnh lưu lượng và áp suất bằng cách thay đổi áp suất khí nén (từ 0.5 đến 8 bar). Có thể lắp đặt ở nhiều vị trí: ngập nước, trên cao, hoặc hút từ thùng chứa…
Khả năng chạy khô (Dry Run) và Tự mồi (Self-Priming): Vận hành an toàn mà không cần chất lỏng, và tự mồi nhanh chóng mà không cần priming thủ công…
3.2. Nhược điểm và hạn chế
Mặc dù có nhiều ưu điểm, máy bơm màng khí cũng tồn tại một số hạn chế cần đánh giá đúng ứng dụng.
Hiệu suất: Hiệu suất năng lượng thấp hơn so với bơm ly tâm điện (thường chỉ 50-70%), do mất mát trong quá trình chuyển đổi khí nén thành cơ năng – dẫn đến chi phí vận hành cao hơn.
Tiếng ồn: Phát sinh tiếng ồn lớn từ khí xả, đòi hỏi phải lắp bộ giảm thanh (muffler) để giảm xuống mức chấp nhận được – đặc biệt trong không gian kín.
Chi phí vận hành: Yêu cầu hệ thống khí nén ổn định, tiêu tốn khí nén (20-4800 Nl/min tùy model), dẫn đến chi phí cao hơn nếu khí nén không được tối ưu.
Dao động dòng chảy: Dòng chảy có tính xung (pulsing flow), có thể ảnh hưởng đến các ứng dụng cần độ chính xác cao, đòi hỏi bộ giảm chấn xung (pulsation dampener)…
Cần hỗ trợ lựa chọn bơm theo ứng dụng? Nhắn ngay để được tư vấn chi tiết.
2.2. Nguyên lý hoạt động (Chi tiết từng chu kỳ)
Nguyên lý hoạt động của bơm màng khí nén dựa trên quy trình hút và xả lặp lại, được gọi là double-acting (hai chiều). Quá trình bắt đầu khi khí nén được cung cấp qua van khí.
Chu kỳ 1 (Hút): Khí nén được dẫn vào buồng khí phía sau màng bơm A, đẩy màng A sang một bên, tạo áp suất dương ở buồng A (đẩy chất lỏng ra) và áp suất âm (vacuum) ở buồng B. Lúc này, bơm màng khí nén godo van bi đầu vào buồng B mở ra do áp suất âm, cho phép chất lỏng được hút vào từ đường hút. Đồng thời, van bi đầu ra buồng B đóng lại để ngăn dòng ngược.
Chu kỳ 2 (Đẩy): Van khí chuyển hướng khí nén sang phía sau màng B, khiến màng đẩy sang buồng B và tăng áp suất. Van bi đầu vào buồng B đóng, van bi đầu ra mở để đẩy chất lỏng ra. Đồng thời buồng A bước vào pha hút.
Chu kỳ diễn ra liên tục ở tốc độ cao giúp tạo lưu lượng ổn định. Air valve đảo chiều hoàn toàn bằng khí, không phụ thuộc điện. Dòng chảy đặc trưng dạng xung và có thể làm mượt bằng pulsation dampener.
Muốn tối ưu hệ thống theo nguyên lý trên? Chúng tôi sẵn sàng hỗ trợ.
Ưu điểm và nhược điểm
3.1. Ưu điểm nổi bật
AODD Pump nổi bật với nhiều ưu điểm, làm chúng trở thành lựa chọn lý tưởng cho các ứng dụng công nghiệp khó khăn…
An toàn cháy nổ: Hoạt động hoàn toàn bằng nguồn khí, không tạo tia lửa điện, phù hợp với môi trường dễ cháy nổ (ATEX/FM certified). Chúng có thể được grounding để tránh tích điện tĩnh.
Xử lý chất lỏng khó: Có thể bơm chất có độ nhớt cao (lên đến 50.000 cSt), hạt rắn lơ lửng (đến 10mm), bùn đặc, chất mài mòn hoặc shear-sensitive mà không hỏng hóc.
Không cần phớt làm kín (Sealless): Thiết kế ngăn chặn rò rỉ 100%, bảo vệ môi trường và sức khỏe người dùng – giảm rủi ro rò rỉ tối đa.
Linh hoạt: Dễ điều chỉnh lưu lượng và áp suất bằng cách thay đổi áp suất khí nén (từ 0.5 đến 8 bar). Có thể lắp đặt ở nhiều vị trí: ngập nước, trên cao, hoặc hút từ thùng chứa…
Khả năng chạy khô (Dry Run) và Tự mồi (Self-Priming): Vận hành an toàn mà không cần chất lỏng, và tự mồi nhanh chóng mà không cần priming thủ công…
3.2. Nhược điểm và hạn chế
Mặc dù có nhiều ưu điểm, máy bơm màng khí cũng tồn tại một số hạn chế cần đánh giá đúng ứng dụng.
Hiệu suất: Hiệu suất năng lượng thấp hơn so với bơm ly tâm điện (thường chỉ 50-70%), do mất mát trong quá trình chuyển đổi khí nén thành cơ năng – dẫn đến chi phí vận hành cao hơn.
Tiếng ồn: Phát sinh tiếng ồn lớn từ khí xả, đòi hỏi phải lắp bộ giảm thanh (muffler) để giảm xuống mức chấp nhận được – đặc biệt trong không gian kín.
Chi phí vận hành: Yêu cầu hệ thống khí nén ổn định, tiêu tốn khí nén (20-4800 Nl/min tùy model), dẫn đến chi phí cao hơn nếu khí nén không được tối ưu.
Dao động dòng chảy: Dòng chảy có tính xung (pulsing flow), có thể ảnh hưởng đến các ứng dụng cần độ chính xác cao, đòi hỏi bộ giảm chấn xung (pulsation dampener)…
Cần hỗ trợ lựa chọn bơm theo ứng dụng? Nhắn ngay để được tư vấn chi tiết.